ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના નિવારક પરીક્ષણનું મહત્વ

જ્યારે વિદ્યુત ઉપકરણો અને ઉપકરણો કામ કરતા હોય, ત્યારે તેઓ અંદર અને બહારથી ઓવરવોલ્ટેજને આધિન હશે જે સામાન્ય રેટેડ વર્કિંગ વોલ્ટેજ કરતા ઘણા વધારે હોય છે, જેના પરિણામે વિદ્યુત સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન માળખામાં ખામી અને ગુપ્ત ખામીઓ થાય છે.

ઓપરેશનમાં સાધનોના ઇન્સ્યુલેશનના છુપાયેલા જોખમોને સમયસર શોધવા અને અકસ્માતો અથવા સાધનસામગ્રીના નુકસાનને રોકવા માટે, સાધનસામગ્રીના નિરીક્ષણ, પરીક્ષણ અથવા દેખરેખ માટે પરીક્ષણ વસ્તુઓની શ્રેણીને સામૂહિક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના નિવારક પરીક્ષણ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના નિવારક પરીક્ષણમાં તેલ અથવા ગેસના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ પણ શામેલ છે.

વિદ્યુત ઉપકરણોના સંચાલન અને જાળવણીમાં નિવારક પરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, અને વિદ્યુત ઉપકરણોની સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે એક અસરકારક માધ્યમ છે.તો, નિવારક પરીક્ષણો કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?નિવારક પરીક્ષણ કાર્યક્રમો હાથ ધરવા માટે કયા સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ?વિદ્યુત નિવારક પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટ્સમાં રોકાયેલા ટેકનિશિયનોમાં કયા ગુણો હોવા જોઈએ?આ લેખ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને સંયોજિત કરશે, HV Hipot દરેક માટે વિદ્યુત સાધનોના નિવારક પરીક્ષણના સંબંધિત જ્ઞાનનું વ્યવસ્થિત રીતે વર્ણન કરશે.

નિવારક પરીક્ષણોનું મહત્વ

કારણ કે પાવર ઇક્વિપમેન્ટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલીક ગુણવત્તા સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે, અને તેને ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન નુકસાન પણ થઈ શકે છે, જે કેટલીક ગુપ્ત નિષ્ફળતાઓનું કારણ બનશે.પાવર ઇક્વિપમેન્ટના સંચાલન દરમિયાન, વોલ્ટેજ, ગરમી, રાસાયણિક, યાંત્રિક કંપન અને અન્ય પરિબળોના પ્રભાવને લીધે, તેની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં તિરાડ પડી જશે અથવા તો ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ગુમાવશે, પરિણામે અકસ્માતો થશે.

સંબંધિત આંકડાકીય વિશ્લેષણ મુજબ, પાવર સિસ્ટમમાં 60% થી વધુ પાવર આઉટેજ અકસ્માતો સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન ખામીને કારણે થાય છે.

પાવર સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન ખામીને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવી છે:

એક કેન્દ્રિત ખામીઓ છે, જેમ કે આંશિક સ્રાવ, આંશિક ભેજ, વૃદ્ધત્વ, આંશિક યાંત્રિક નુકસાન;

બીજો પ્રકાર વિતરિત ખામીઓ છે, જેમ કે એકંદર ઇન્સ્યુલેશન ભેજ, વૃદ્ધત્વ, બગાડ અને તેથી વધુ.ઇન્સ્યુલેશન ખામીઓનું અસ્તિત્વ અનિવાર્યપણે ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોમાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે.